一、發酵設備
1、實罐滅菌 P4 P5 P7 定義 大罐攪拌軸功率配置注意點 操作過程 判斷標準 升溫階段滅菌效應 滅菌過程熱量計算例1-3
A.實罐滅菌：
   將培養基配置在發酵罐里，用飽和蒸汽直接加熱，以達到預定滅菌溫度并保溫維持一段時間，然后再冷卻到發酵溫度，這種滅菌過程稱作培養基實罐滅菌或稱培養基分批滅菌（實消）。
B.大罐攪拌軸功率配置注意點
一般發酵罐上的電機在無特殊要求時，都是按發酵罐通空氣狀態下的軸功率配置的，這類發酵罐若采用實罐滅菌工藝很好的辦法是采用變頻調速電機，這樣可以既保證實罐滅菌時物料需攪拌的要求，也能保證正常發酵過程攪拌功率的要求。
C.操作過程：Ⅰ—間接加熱階段,培養基由室溫加熱至80-90℃；Ⅱ—直接蒸汽加熱階段,培養基由80-90 121℃；
           Ⅲ—保溫階段，121℃；Ⅳ—冷卻階段，121℃ 培養溫度 （見P5 圖1-1、1-2）               
    ①把配制好的培養基泵入發酵罐內，密閉發酵罐后，開動攪拌。
    ②稍開閥門15和9，引入蒸汽進夾套預熱培養基至75~90℃，保持夾套壓強表的表壓50~100kPa.
    ③培養基預熱到75~90℃后，開閥門1和4，排盡蒸汽管道中的冷凝水后，再開閥門2，從空氣管道引入蒸汽進發酵罐。關閥門15，并停止攪拌。
    ④開閥門5，稍開閥門7，排盡蒸汽管道里的冷凝水后，開閥門6，從取樣管道引入蒸汽進發酵罐。
    ⑤開閥門13，稍開閥門11，排盡蒸汽管道里的冷凝水后，開閥門10，由出料管引入蒸汽進發酵罐。
    ⑥分別稍開閥門16、17、18，排出活蒸汽，調節進汽閥門和排汽閥門的開度使灌壓保持在表壓105kPa，溫度恒定在121℃，維持20~25min。
    ⑦完成保溫時間后，關一路排汽，再關一路進汽，最后三路排汽與三路進汽全部關閉。
    ⑧開閥門3和2引入無菌空氣。
⑨開閥門8，關閥門9，開閥門14，夾套引入冷卻水，開攪拌，冷卻降溫到發酵工藝要求的溫度。
注意點：凡與培養基接觸的管道都要進整齊，凡不與培養基接觸的管道都要排氣
D.質量評判標準：
    培養基滅菌后達到無菌要求；營養成分破壞少；培養基滅菌后體積與進料體積相符；泡沫少。
E.升溫階段滅菌效應
實罐滅菌的發酵罐體積較大（60-100m3）,這樣培養基的加熱升溫階段時間較長，為了不使培養基受熱時間長，營養成分破壞過多，應該考慮加熱升溫階段的滅菌效應。反之，發酵罐體積在40m3 以下可以不考慮。
F.*實罐滅菌傳熱及操作時間的計算：
  1.升溫階段傳熱及操作時間的計算

• 間接加熱傳熱及操作時間的計算

     加熱蒸汽用量     （Q'熱損失為加熱蒸汽用量的5%-15%）   
G：培養基重量（kg）          C：培養基比熱（kJ/kg· ℃ or kcal/kg℃ ）       S：蒸汽耗量（kg）     
i：蒸汽的熱熱焓量（ kJ/kg or kcal/kg ）     r：蒸汽的汽化潛熱（ kJ/kg or kcal/kg ）  
t1：開始加熱時培養基的溫度（℃）
t2：加熱結束時培養基的溫度（℃）
加熱時間的計算   
τ：加熱所需的時間（h）         K：加熱過程中的平均傳熱系數（ kJ/m2·h·℃ or kcal/m2·h·℃ ）
F：夾套或盤管的傳熱面積（m2）   tS：加熱蒸汽溫度（℃）

1. 直接蒸汽加熱傳熱及操作時間的計算

     加熱蒸汽用量       （Q'熱損失為5%-15%）
     加熱時間的計算   
d1、d2、d3：分別為各進氣管直徑（m）   ν：加熱蒸汽比容（m3/kg）   ωS：蒸汽在管內的流速（m/s）
 
   2.保溫階段傳熱及操作時間的計算
加熱蒸汽用量    
F：蒸汽排出口的總面積（cm2）  τ：蒸汽排出的時間（min）    P：罐內蒸汽的絕對壓力（kg/m·s2） 
  ν：加熱蒸汽比容（m3/kg）
   加熱蒸汽用量（根據經驗估算）    S＝（30%~50%）·S（直接加熱蒸汽用量）
        小于5m3發酵罐取50%，大于5m3發酵罐可取30%左右
   保溫時間的計算    
 
   3.冷卻階段傳熱及操作時間的計算
   冷卻時間的計算                
τ：冷卻所需時間（h）         W： 冷卻水的流量（kg/h）        C1：培養基比熱（ kJ/kg℃ or kcal/kg℃ ）
C2：冷卻水比熱（kcal/kg℃ or kJ/kg℃）   t1S：培養基開始冷卻時的溫度（℃）    
t1f：培養基冷卻結束時的溫度（℃）        t2S：冷卻水進口溫度（℃）   t1：培養基冷卻過程中的任一溫度（℃）      t2：培養基在t1溫度時冷卻水的出口溫度（℃）
 

• 連續滅菌  P10 P16 優點  流程設備 噴射加熱器工作原理 維持管操作特點 冷卻設備類型

A.培養基的連續滅菌有以下優點：
   （1） 采用高溫、快速滅菌，物料受熱時間短、營養成分破壞少，培養基連消后質量好，發酵單位高（2）滅菌時間短，發酵罐的利用率高（3）蒸汽負荷均衡，鍋爐利用高（4）適用于自動控制（5）減低勞動強度 
（連消飽和蒸汽壓強要求：≥0.5MPa）            
B.流程設備
培養基連續滅菌系統設備由配料罐（池）、送料泵、預熱罐、連消泵、加熱器、維持罐和冷卻器7個關鍵設備組成（見P10 圖1-3）
    流程：原材料在配料罐內配制成液體培養基，經送料泵至預熱罐。在預熱罐內蛇管把培養基加熱至75~90℃后，由連消泵連續打入加熱器內，要求在20~30s或更短的時間內將培養基加熱至130~140℃。維持設備起保溫滅菌的作用，使加熱后的培養基在維持設備中保溫停留一段時間，以達到滅菌的目的。培養基在完成滅菌后，要求快速冷卻到發酵工藝規定的溫度。
C.噴射加熱器工作原理
當被加熱物料通過噴射式混合加熱器的噴嘴時，壓力降低，流速增加，在噴嘴的出口處形成低壓區，蒸汽在此區域進入加熱器內，與被加熱物料進行混合，蒸汽在物料中凝結放熱，汽、水之間進行能量、動量和質量的交換，然后進入混合室進一步均勻混合，最后進入擴壓室使物料的流速降低，壓力升高，完成加熱物料的過程。
D.維持管操作特點
在培養基連續滅菌工藝中維持設備起保溫滅菌作用，使加熱后的培養基在維持設備中保溫停留一段時間，以達到滅菌目的。要求該設備內物料返混要小，外壁要用保溫材料進行保溫，設計中實際停留時間應為理論滅菌保溫時間乘上3-5倍。培養基在管式維持器中的流速可取0.3-0.6m/s，要保證培養基在管式維持器中流動處于活塞流狀態。
E.冷卻設備類型：
真空冷卻器（在真空下，水分立即汽化，使溫度下降廣泛應用于大型酒精發酵企業）、噴淋冷卻器（底端進，上端出，放在通風場所）、螺旋板換熱器（是大型工業化發酵企業節能，節水有效方法）。
 

• 壓縮空氣預處理 P20 P22 P27發酵用無菌空氣質量指標 空氣預處理目地 沿程冷卻設計方案 除水過程計算例2-2、3、4設備流程及節點設備功能原理 總過濾器濾芯 分過濾器濾芯及過濾精度
• 發酵用無菌空氣質量指標：

①壓強：控制在0.2-0.35MPa
②空氣流量：根據發酵工廠或發酵車間的總體發酵罐容量來確定
③溫度：一般控制進發酵罐壓縮空氣的溫度比發酵溫度高出10℃
④相對濕度：60%-70%
⑤潔凈度：通過除菌處理后壓縮空氣中含菌量降低到零或達到潔凈度100級的潔凈空氣
B.壓縮空氣預處理目的:保證總過濾器內的過濾介質干燥，不應因壓縮空氣中夾帶的水滴、油滴受潮引起介質的結團變形而失效。預處理包括：降溫、除水、除油 、除塵                
C.沿程冷卻設計方案：把原安置在空氣壓縮機車間旁的換熱器搬遷到發酵車間周邊，壓縮機輸出的高溫壓縮空氣經大口徑鋼管的輸送過程中沿程即向大氣散發熱量，到達換熱器時接近1/3-1/2的熱量即已發散，可使列管換熱器的冷卻水量大大減少。
D.除水過程計算
相對濕度： （%）；      （%）；
空氣中濕含量：     [kg/kg(水氣/干空氣)]；
空氣中的水汽分壓：   （Pa）；
   PS：與空氣同溫度的水的飽和蒸汽壓，Pa；    P：為空氣的總壓強，Pa。
若空氣的濕含量x和溫度t不變，空氣的壓強愈大相對濕度也愈大，因此壓縮空氣在預處理過程中無相變，即X1=X2，下式成立：   
    式中1和2分別是壓縮前后空氣的相對濕度，%；   pS1和pS2分別是對應壓縮前后空氣溫度的飽和蒸汽壓，Pa；
        P1、P2分別是壓縮前后空氣的絕對壓強，Pa。
空氣經過壓縮其濕含量不變，溫度大大提高，因而相對濕度就變小，當其冷卻時，相對濕度會慢慢增大，直到冷卻到露點，=100%，當>100%即有水析出。
E.設備流程及節點設備功能原理
吸風塔→前置過濾器→空氣壓縮機→空氣貯罐→第一冷卻器→旋風分離器→第二冷卻器→旋風分離器→絲網除沫器→空氣加熱器→總過濾器→進入車間發酵罐上空氣過濾器
前置過濾器：捕捉較大灰塵顆粒，防止壓縮機手磨損，同時減輕總過濾器的負荷
空氣貯罐：①穩定壓強消除空氣脈動②讓高溫的空氣在貯罐里停留一定時間，起到空氣的部分殺菌作用③利用重力沉降作用分離部分油霧
水滴分離器：出去水滴，防止空氣中夾帶水滴進入總過濾器，是過濾介質失效
F.總過濾器濾芯：
    過濾介質采用涂層式過濾材料組裝的濾芯，常用的濾芯是DMF(聚四氟乙烯聚合膜)或者DGF（玻璃纖維復合氈）。
  分過濾器濾芯：
   （1）耐高溫高分子膜材（聚偏氟乙烯微孔膜、硼硅酸涂氟微孔膜、聚四氟乙烯微孔膜等，過濾精度0.01um）
   （2）金屬燒結膜材（鎳制微孔膜、不銹鋼微孔膜等,過濾精度0.2um）。均為絕對過濾膜材。

• 發酵罐 P36 P39 P40 P41 P44定義及分類 公稱容積/總體積 標準發酵罐結構 主要幾何尺寸 結構件類型及其功能原理 全擋板條件 機械密封與應用 發酵熱計算（平均溫差計算）  
• 定義：通常將進行大規模懸浮培養微生物的反應器統稱為發酵罐

  分類：按能量輸入方式可分為：機械攪拌式、氣升式、外部液體循環式

1. 公稱容積/總體積

  公稱容積：V0=筒體容積+底封頭容積=Vc+Vb
              
； ； ； ； ； 
H：發酵罐筒身高，m;     D：發酵罐內徑，m;     d： 攪拌器直徑，m;              W：擋板寬度，m
HL：液位高度，m;        S： 兩攪拌器間距，m;  S1：上層攪拌器與液面間距，m;    B：下攪拌器距底間距，m
   總體積： 
裝料系數：   (VL——罐中實際裝料量)
C.標準發酵罐結構、結構件類型及其功能原理
通用式發酵罐是密閉受壓設備，主要部件有罐體、攪拌裝置、消泡器、軸封、傳動裝置、傳熱裝置、擋板、人孔、視鏡、通氣裝置、進出料管、取樣管等。（罐體、攪拌裝置、擋板、通氣裝置）
攪拌器的作用：①產生強大的總體流動，將流體均勻分布于容器各處，以達到宏觀均勻②產生強烈的湍流，使液體、氣體、固體微團尺寸減小
擋板的作用：改變被攪拌液體的流動方向，使之產生縱向運動，從而消除液面中央部分產生的下凹旋渦。
通氣裝置的作用：供氧
傳熱裝置的作用：及時轉移發酵過程中由生物氧化產生的熱量和機械攪拌產生的熱量
消泡器的作用：減少發酵泡沫
D.主要幾何尺寸：
P36 圖3-4  H-筒身高度；D-罐徑；W-擋板寬度；HL-液位高度；d-攪拌器直徑；S-兩攪拌器間距；B-下攪拌器距底間距；S1-上攪拌器至液面間距
H/D=1.7~3  d/D=1/2~1/3  W/D=1/8~1/12  B/d=0.8~1.0  S/d=1.5~2.5  S1/d=1~2 
E.全擋板條件：
    指罐內加了擋板使漩渦基本消失，或者說是指達到消除液面漩渦的最低擋板條件。
F.機械密封
上伸軸：機械單端面軸封
下伸軸：機械雙端面軸封
G.發酵熱計算（平均溫差計算）
   通常稱發酵過程中產生的凈熱量為"發酵熱"。
   Q發酵= Q生物+ Q攪拌- Q空氣- Q輻射
式中，Q生物為生物體生命活動中產生的熱量；Q攪拌為當攪拌器攪動液體時機械能轉化為熱能時的熱量；Q空氣為通入發酵罐內的空氣由于發酵液中水分蒸發及空氣溫度上升所帶走的熱量；Q輻射為發酵罐外壁和大氣間的溫度差引起的熱量傳遞,Q輻射=0.08F外壁（t壁-t空）。
在實驗測量中，維持培養液溫度恒定不變的情況下，
式中，Q發酵為發酵熱，kJ/(m3·h)；W為冷卻水流量，kg/h；c為冷卻水比熱容，kJ/(kg·℃)；t1、t2為冷卻水進出口溫度，℃；V為發酵液體積，m3。
也可測出發酵罐傳熱系數K值：
式中，F為發酵罐的傳熱面積，m2； tm為發酵液與冷卻水間的平均溫度差，K。
 
5、攪拌功率計算 P55 P59攪拌雷諾數 牛頓條件通氣攪拌功率計算例3-1、2 VVM 表觀粘度 P73 生物反應器檢測參數與傳感器
A.攪拌雷諾數：攪拌情況下的雷諾準數：
    n:攪拌器轉速，r/min；   d：攪拌器直徑，m；    ρ：液體密度，kg/m3；    μ：液體黏度，Pa·s
B.牛頓條件通氣攪拌功率計算
 
 
 
C.表觀黏度：
      非牛頓流體沒有確定的黏度值，通常把某時刻一定切變率下剪切應力與剪切率之比稱為表觀黏度。
D.生物反應器檢測參數與傳感器
（1）檢測參數
       需要檢測的參數及操作特性，按其性質特點，可分為三大類：物理量、化學量和生物量。（如表所示）
   物理參數：在生化反應過程中需隨時檢測和控制的參數有溫度、壓力、通氣量、攪拌轉速、補料用量和泡沫高度。
   化學參數：常用的在線檢測和控制的參數是pH值、溶氧濃度和尾氣CO2濃度。
   生物量：一般難于在線檢測。需檢測的參變量：前體濃度、細胞活度、酶活性和細胞生長速率。
   較多的參數采用取樣或離線檢測等方法取得，有些參數還需通過間接計算取得。
（2）傳感器
生物反應器的傳感器可將生理效應和化學效應轉換為電信號，從而提供了生化反應過程的轉臺信息。
用于生化反應過程參數檢測的傳感器分為在線檢測和離線檢測。
一般用于生物反應器的傳感器有以下要求：
       (1)用于罐內的傳感器必須能耐熱，經受高溫滅菌。(2)使用的傳感器能抵抗菌體對其性能的影響。
       (3)抗罐內氣泡干擾。(4)傳感器的結構必須嚴密、無泄露，并要求避免滅菌死角。
6、固液分離原理 P86 P89固液分離設備原理分類 離心分離因素及離心機分類 板框壓濾機的結構及各部件的功能 管式離心機、碟片式離心機應用特點

1. 固液分離設備原理分類：

分過濾和沉降
過濾原理：在推動力（重力、壓強、離心力）作用下，利用液-固微粒的重度或顆粒尺度的差異使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，固體顆粒被截留，濾液則穿過過濾介質流出，從而實現液-固兩相的分離過程。
沉降原理：利用液-固間的密度差異，在重力場或離心力場中的速度差而實現液-固分離的過程。
兩者區別：有無過濾介質。

1. 離心分離因素：

對象所受離心力與重力的比值或在離心力場中的離心加速度與重力加速度的比值以f表示。
  離心機分類：
①被處理料液的進入方式分為：連續流離心機和分批流離心機
②按分離因素大小分為：常速離心機、高速離心機、超速離心機
③處理目的不同分為：液-固分離和液-液分離
④被分離對象：(動物)細胞離心機和菌體（微生物）離心機
C.板框壓濾機的結構及各部件的功能：
由機架、壓緊機構和過濾機構組成。

• 機架：是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將兩者鏈接起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
• 壓緊機構：板框的壓緊方式有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊。均是將濾板壓緊。
• 過濾機構：由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成。

D.管式離心機、碟片式離心機應用特點:
管式離心機：分為GF和GQ兩種，GF適用于乳濁液的分離，GQ適用于含固量小于1%的懸浮液澄清分離，特別適合于固相濃度小、粘度大、固相顆粒細、固液兩相密度差較小的固-液分離
    特點：轉速高、離心分離因素大，能分離液固；密度差小的物料；可用于液液、液固分離；處理含固量小（<5%）的液體；分批式出渣，不適合于密閉要求的場合。
碟片式離心機：分離因素高，結構復雜，價格昂貴，可以用間歇或連續的方式運行。常用于高度分散（非均相）的液-固、液-液或液-液-固分離，密度相近的液體組成溶液的分離或含有細小固體顆粒的懸浮液分
7、膜分離 P108 定義 表征膜性能參數 膜分離的特點 P112超濾流程

1. 膜分離：

   借助于膜的孔徑，在推動力作用下，把大于標示膜孔徑的物質分子加以截留，以實現溶質的分離、分級和濃縮的過程。常見的膜分離過程有反滲透、微濾、超濾等。優點：干凈、效率高、投資小、易驗證、連續操作、易于放大。

1. 表征膜性能參數

    表征膜性能參數有通量[單位時間通過單位面積膜的料液體積流量，L/(m2·h)]和截留率（一定截留孔徑下透過膜的溶質占原液中的溶質百分數，%）。

1. 膜分離的特點

干凈（比萃取）、效率高（比薄膜蒸發濃縮）、投資小（比大型離心機）、易驗證（比有機溶劑沉淀）、連續操作、易于放大等優點。膜分離過程一般是在常溫下操作，整個過程完全是物理過程、無相變化。
膜的材質：聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PES）、纖維素、尼龍、聚丙烯（PP）

1. 超濾流程

 
 

• 萃取設備 P113 萃取設備組成
• 混合設備（包括混合罐、混合管、噴射萃取器、泵）：要求將溶媒及料液進行充分的混合，使之能在較短時間

                                                    內接近于相平衡。
（2）分離設備（管式離心機、碟片式離心分離機）：將經過萃取后的萃取相（溶媒相）和萃余相（水相）進行分離。
 

• 離子交換 P137  P143 交換罐結構 P143 離交罐放大
• 離子交換罐結構

具有多孔支持版的離子交換罐：視鏡、進料口、手孔、液體分布器、樹脂層、多孔板、尼龍布、出液口。
具有塊石支持層的離子交換罐：進料口、視鏡、液位計、樹脂層、卵石層、出液口。
B.離交罐放大
①根據單位樹脂床體積中所通過溶液的體積流量相同的原則進行放大
②根據單位樹脂床體截面積上所通過溶液的體積流量相同的原則進行放大

• 蒸發設備 P144 P145 P152 蒸發設備組成 膜式真空蒸發器的分類 升膜式蒸發器定義及工作過程 傳熱計算公式 例題7-1
• 蒸發設備組成：

主要是由蒸發器、冷凝設備、氣—液分離器（又稱除沫器）、真空系統等組成。

1. 膜式真空蒸發器的分類：

①單流長管膜式蒸發器：升膜式長管蒸發器、降膜式長管蒸發器、升降膜式長管蒸發器
②循環式薄膜蒸發器
③刮板式薄膜蒸發器
④離心式薄膜蒸發器

1. 升膜式蒸發器：

    定義：
工作原理：物料從加熱器下部進入，在加熱管內被加熱蒸發拉成液膜，濃度液在二次蒸汽帶動下一起上升，從加熱器上端沿汽液分離器筒體的切線方向進入分離器，濃縮液從分離器底部排出，二次蒸汽進入冷凝器。
長管內液膜的形成過程：a~h（見P146）
    特點：加熱管長，混合油經預熱后由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產生大量蒸氣泡并迅速上升。
D.傳熱計算公式
     換熱面積：
F:換熱面積，m2；Q：為蒸發器熱負荷，kJ/h：  t為傳熱溫度差，，如近沸點進料，；K為總傳熱系數，是傳熱熱阻的倒數，kW/(m2·℃)
   

• 結晶設備 P155 結晶過程 常用結晶設備結構
• 結晶過程

    結晶是從均一的溶液相中析出固相晶體的一個重要化工單元操作。
結晶過程包括三個過程：（1）形成飽和溶液；（2）晶核形成；（3）晶體成長。
溶液達到過飽和是結晶的前提，過飽和度則是結晶的推動力。

1. 常用結晶設備結構

帶攪拌的結晶罐，罐體上附有夾套，以便根據工藝需要改變罐內溫度。攪拌器的形式有板框式攪拌器、直葉式攪拌器、螺旋式攪拌器等。攪拌器形式和攪拌轉速的選擇應視溶液的性質和晶體大小而定，一般趨向于采用大直徑攪拌槳葉、較低的轉動速度。
結晶設備分類：
①冷卻結晶器：自然冷卻敞開式結晶器、攪拌結晶器、連續式結晶器
②蒸發結晶器：攪拌蒸發結晶器、循環式結晶器
③真空結晶器：攪拌真空結晶器、循環式連續真空結晶器

• 干燥設備 P158 P162 P177干燥設備分類 影響干燥速度的因素 氣流干燥的定義、設備流程及應用特點 沸騰干燥定義 噴霧干燥流程及其霧化器形式 沸騰造粒器停留時間影響因素
• 干燥設備分類

    氣流干燥設備、沸騰干燥設備、噴霧干燥設備、沸騰造粒干燥器、真空干燥設備、冷凍干燥設備

1. 影響干燥速度的因素

干燥條件（熱空氣溫度）、濕含量、流量、流速、物料本身含水量及所含水分的性質。

1. 氣流干燥

   利用高速熱氣流將物料在流態化輸送過程進行干燥的操作。   
    特點：①由于物料在氣流中呈懸浮狀態，氣-固間的接觸面積很大，而且在氣-固間存在一定的相對速度，一次傳熱效果很好②由于物料在干燥管中停留時間很短，而且氣-固相是并流操作，因此可采用較高溫度的空氣作為干燥介質，這樣增大了氣-固間的平均溫度差③設備結構簡單，制造方便，占地面積小，能連續操作，適合用于制動控制，但干燥管一般較高，多廠房建筑有一定要求④實用性廣，可適用于各種粉粒狀、碎塊狀以至泥狀物料的干燥⑤對物料有磨損，不適用對晶形有嚴格要求的產品，同時對黏性很大的物料也不適用氣流干燥。

1. 沸騰干燥定義

利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料或粉狀濕物料呈沸騰狀態的干燥過程。  
特點:1.傳熱傳質速率高；2.干燥溫度均勻，控制容易；3.結構簡單，可連續化、自動化生產。

1. 噴霧干燥流程

噴霧干燥是借熱空氣將高度分散的溶液或懸浮液進行干燥的過程。
風機→初濾器→電除塵→蒸汽加熱器→電加熱→高效過濾器→噴霧干燥塔→旋風分離器→袋濾器→風機→廢氣處理器→卸料器                                                  出料
霧化器形式：
    氣流式噴霧器、機械式噴霧器/、離心式霧化器。
F.沸騰造粒器停留時間影響因素 
①停留時間影響因素
    物料性質、造粒核粒度和加入量、成品顆粒的大小以及所需干燥時間等。
②顆粒大小影響因素
    停留時間、摩擦時間、干燥溫度、返料量和晶核大小
二、發酵工廠設計
1、基本建設程序 P5 定義
基本建設程序：基本建設項目在整個建設過程中各項工作必須遵循的先后順序。是基本建設的客觀規律
 

• 設計階段 P10 劃分

按工程規模的大小、工程的重要性、技術的復雜性、設計條件的成熟程度以及設計水平的高低，總的分為三階段設計（初步設計，技術設計，施工圖設計）、兩階段設計（擴大初步設計，施工程設計）和一階段設計（施工圖設計）三種情況。
 

• 工藝流程設計 P41，44 設計步驟**

工藝流程的設計步驟：生產工藝流程示意圖，生產工藝流程草圖，生產工藝流程圖。
①生產工藝流程示意圖：在物料衡算前進行，其主要作用是定性的表明原料變成產品的路線和順序，以及應用的過程及設備。在設計時首先要弄清楚原料變成產品要經過那些單元操作，其次要確定采用何種操作方式—連續或間歇
②生產工藝流程草圖：
兩個階段：第一階段，計算、確定計量和貯存設備的容積以及決定這些容積型設備的尺寸和臺數等；第二階段：解決生物反應過程和化工單元操作的技術問題如過濾面積、傳熱面積等，對專業設備和通用設備進行設計或選型
制圖要求：工藝流程草圖是由物料流程、圖例、設備一覽表以及必要的文字說明組成，一般是初步設計階段的草圖。
（1）應表示出廠房各層樓面的標高
（2）畫出設備示意圖，設備的尺寸大小應適當相稱且大致形似，并標明其流程號
（3）畫出設備的物料及水、汽、真空、壓縮空氣、冷凍劑等管線和流動方向，以及管線上的主要閥門及管路附件如過濾器、疏水器等、
（4）畫出必要的計量器具和控制儀表
（5）必要的文字注釋
（6）附注圖例，并按國家規定畫出圖鑒、圖框。
③生產工藝流程圖。
 

• 工藝計算 P57  P90 工藝計算的范圍 總傳熱系數 P118平均溫度差
• 工藝結算的范圍

物料平衡計算，熱量平衡計算，水平衡計算，耗冷量計算，無菌壓縮空氣消耗量計算，抽真空量計算、

1. 總傳熱系數

     總傳熱系數：
               a1—空氣對壁面給熱系數，取11.6W/（m2·K）；a2—由內壁面對物料的給熱系數；
               δ1、δ2和λ1、λ2等—各層材料厚度（m）和導熱系數
               

1. 平均溫度差

（P118 見例題中）
 
 

• 通用設備 P119 P126 泵的分類及使用 固體輸送設備 
• 泵的分類：

    往復式真空泵，水環式真空更，蒸汽噴射泵，水噴射泵，水噴射真空泵。泵時為了獲得低于大氣壓力而設計的。
    泵的分類：葉片式：離心式、軸流式、旋渦式。容積式：活塞式、日轉式。
①離心式清水泵：吸送清水以及物化性質類似水的液體
②離心式單級、多級油泵：輸送不含固體顆粒的石油及其產品，介質溫度-45~400
③離心式管道油泵：輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，也可以輸送清水或其他無腐蝕性液體
④理性是耐腐蝕泵：輸送具有腐蝕性的不含固體顆粒的液體
⑤旋渦泵：輸送清水及其他不含固體顆粒的腐蝕性液體（粘度<6E）。介質溫度-20~80度
⑥雙缸雙作用蒸汽直接作用往復泵：鍋爐給水或輸送105度一下無腐蝕性無固體顆粒的石油及石油產品
⑦單缸雙作用蒸汽活塞油泵：1QY型用于輸送-46~46度的丙烷、丁烷或丙丁烷混合物。1QYR適用于輸送320-400度非腐蝕性、無顆粒的易揮發石油或其他液體
⑧雙缸雙作用電動往復泵：適用于是送無腐蝕性、無固體顆粒的液體，介質溫度不超過60度
⑨比例泵：供定量輸送無腐蝕性石油石油產品及化學藥劑等，介質溫度不超過80度
⑩手搖泵：供人工抽吸清水及其他不含固體顆粒的無腐蝕性介質之用
⑾齒輪油泵：輸送60度以下、粘度在100E以下（50度）的石油、重油或其他類似液體
⑿螺桿油泵：輸送不含固體顆粒、粘度1.5~80oE溫度低于80度、無腐蝕性的潤滑油或燃料用油
B.固體輸送設備：
①機械輸送設備：帶式輸送設備、斗式輸送設備、螺旋輸送機、埋刮板輸送機
②流體輸送設備：氣流輸送設備、液體輸送設備

• 車間設計 P145 發酵車間組成 車間布置設計的內容

A.發酵車間組成：①生產部分，包括原料工段，生產工段，成品工段，回收工段，控制室等。
  ②輔助部分：通風空調時，變配電室，化驗室。③生活行政部分：車間辦公室，會議室，更衣室等。
B.車間布置設計內容：
①廠房的整體布置和輪廓設計
②設備的排列和布置
③車間附屬工程設計
④車間布置設計說明
⑤車間布置設計的圖紙
（每個點還有內容，文字較多，具體見P146）
7、管道布置設計 P175 P177公稱直徑 塑料管材 常用閥門類型 管道壓力降定義 管道熱補償器形式 管道涂色 發酵車間管道布置設計特點 
A.公稱直徑：將管子和管道用的零部件的直徑加以標準化以后的標準直徑   公稱壓力：就是通稱壓力，一般應大于或等于實際工作的最大壓力。
B.塑料管材：60度以下，輸送輸送腐蝕性介質。可用硬聚氯乙烯管或聚氯乙烯管。種類有：硬聚乙烯管、軟聚乙烯塑料、酚醛塑料、聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）、增強塑料（玻璃鋼）和聚乙烯、尼龍1010管、聚四氟乙烯管等制成的管材。
C.常用閥門類型:旋塞、截止閥、閘閥、隔膜閥、球閥、針形閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水器、蝶閥
旋塞：旋塞具有結構簡單，外形尺寸小，啟動迅速，操作方便，管道阻力損失小的特點。但不適于控制流量，不宜在壓力較高、溫度較高的流體管道和蒸汽管道中。選在可有用壓力和溫度較低的流體管道中，也適用于介質中含有晶體和懸浮物的流體管道中。適用介質：水、煤氣、油品、粘度低的介質。
截止閥具有操作可靠，容易米粉，容易調節流量和壓力，耐最高溫達300度的特點。缺點是阻力大，殺菌蒸汽不易排掉，滅菌不完全，不得用于含有晶體和懸浮物的管道中。常用于水、蒸汽、壓縮空氣、真空、油品介質。
閘閥：阻力小，沒有方向性，不易堵塞，適用于不沉淀物料管線安裝用。一般用于大管道中作啟閉閥。適用介質：水、蒸汽、壓縮空氣等。
隔膜閥：結構簡單，密封可靠，便于檢修，流體阻力小，適用于輸送酸性介質和帶懸浮物質的管道，特別適用于發酵工業，但所采用的橡皮隔膜應耐高溫。
球閥：結構簡單，體積小，開頭迅速，阻力小，常用于發酵罐的配管中。
針形閥：能精確的控制流體流量，在發酵工廠中主要用于取樣管道上。
止回閥：止回閥靠流體自身的力量開閉，為不需要人工操作，起作用時阻止流體倒流。也稱止逆閥、單向閥。
安全閥：在鍋爐、管道和各種壓力容器中，為了控制壓力不超過允許數值，需要安裝安全閥。安全閥能根據介質工作壓力自動啟閉。
減壓閥：減壓閥的作用是自動地把外來較高壓力的介質降低到需要壓力。減壓閥適用于蒸汽、水、空氣等非腐蝕性流體介質，在管道中應用最廣。
疏水器：作用是排除加熱設備或蒸汽管線中的蒸汽凝結水，同時能阻止蒸汽的泄漏。
蝶閥：蝶閥又稱翻板閥。它的結構很簡單，外形尺寸小，是用一個可以再管內轉動的圓盤（或橢圓盤）來控制管道啟閉的。由于蝶閥不易和管壁嚴密配合，密封性差，只是用于調節流量，不能用于切斷管路。在輸送水、空氣和煤氣等介質的管道中較常見，用于調節流量。
D.管道壓力降定義
管道壓力降：液體在管道中流動時，遇到各種不同的阻力，造成壓力損失，以致流體總壓頭減小。
E.管道熱補償器形式

1. 自然補償：①L形補償②Z形補償
2. 補償器補償：①方形補償器②波形補償器③填料函補償器

F.管道涂色
水：綠；蒸汽：色；壓縮空氣：深藍；真氣：灰；排氣：黃；物料：紅；酸類：紅白圈；堿類：粉紅；
油類：棕；陰溝管：黑
G.發酵車間管道布置設計特點 論述（與化工車間的區別和特點,什么情況下作什么連接）管道死角,4大特點
生物工程車間管道布置的特點:

• 選擇恰當的管材和閥門：在發酵罐配管中，除了上下水外，盡可能采用無縫鋼管，輸送腐蝕性較強的介質時最好用不銹鋼管。

2、選擇正確的管道連接：除上下水管可以用螺紋連接外，其余管道以焊接和法蘭連接為宜。
3、合理布置管道：
  ①盡量減少管道，一方面節省投資，另一方面減少染菌機會。 ②保證蒸汽能夠達到所有需要滅菌的地方。
      ③各發酵罐的排氣管不能互相連接在一條總管道上。④避免冷凝水排入已滅菌的發酵罐和空氣過濾器中。
  ⑤在空氣過濾器和發酵罐之間應裝有單向閥。⑥蒸汽總管道應安裝分水罐、減壓閥和安全閥。
4、消滅管道死角：①管道連接的死角②種子罐放料管的死角③排氣管的死角。
    所謂死角是指滅菌使因某些原因使溫度達不到或不易達到的局部位置。管道中如有死角存在，必然會因死角內潛伏的雜菌沒有殺死而引起連續染菌，影響正常生產。

本公司專業生產脈動真空滅菌器，有意者，請聯系： 15150235218